Was sind die häufig verwendeten Edelstahlmaterialien für Präzisionsgüsse?

Präzisionsguss aus rostfreiem Stahlsind Metallteile aus Edelstahl durch Präzisionsprozesse wie InvestitionenCasting(Verlorene Wachsmethode), die die Eigenschaften einer hohen dimensionalen Genauigkeit, Anpassungsfähigkeit an komplexe Strukturen und hervorragende Oberflächenqualität aufweisen. Zu den Kernprozessen gehören Schimmelpilzherstellung, Wachsformformung, Mehrschichtschalenvorbereitung, Schmelzen und Gießen sowie Nachbearbeitung, die eine nahezu netzartige Form erzielen und die Verarbeitungszulagen verringern können.

Häufig verwendete Edelstahlmaterialien fürPräzisionsgüsse

1. ‌austenitisches Edelstahl‌

Typische Klassen: 304 (06CR19NI10), 316 (06CR17NI12MO2), 316L (022CR17NI12MO2)

Merkmale: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit (insbesondere die 316-Serie mit Molybdän hat eine starke Resistenz gegen Chloridionenkorrosion), nichtmagnetische, hohe Bearbeitbarkeit, geeignet für komplexe dünnwandige Gussgüsse‌3.

Anwendungsszenarien: Chemische Geräte, medizinische Geräte, Lebensmittelverarbeitungsgeräte ‌.

2. ‌duplex Edelstahl‌

Typische Noten: 2205 (022CR23NI5MO3N), 2507 (022CR25NI7MO4N)

Merkmale: Kombinieren Sie die Vorteile von Austenit und Ferrit, hoher Festigkeit, Widerstand gegen Spannungskorrosionsrisse, geeignet für hohe Temperatur und Hochdruckumgebung.

Anwendungsszenarien: Öl- und Gaspipelines, Marine Engineering -Komponenten‌.

3..

‌Typische Klasse: 17-4PH (04CR17NI4CU4NB)

‌Characteristics‌: Hohe Härte und Festigkeit, die durch Wärmebehandlung, gute dimensionale Stabilität erhalten wird, geeignet für Präzisionsinstrumente und Luft- und Raumfahrtkomponenten ‌.

4. ‌Marensitic Edelstahl‌

‌Typische Klasse: 410 (12CR13), 420 (20CR13)

‌Characteristics‌: hohe Härte und Verschleißfestigkeit, aber schwache Korrosionsbeständigkeit, die eine Oberflächenbehandlung erfordert.

Anwendungsszenarien: